НПАОП 0.00-1.80-18. Правила охорони праці під час експлуатації вантажопідіймальних кранів, підіймальних пристроїв і відповідного обладнання

II. Вимоги щодо безпеки та захисту здоров’я під час використання обладнання, що надається працівникам для використання у роботі

  1. Загальні вимоги
  2. Загальні мінімальні вимоги безпеки до обладнання

III. Вимоги щодо монтажу, налагодження, демонтажу та встановлення обладнання

  1. Вимоги щодо монтажу, демонтажу
  2. Вимоги щодо встановлення обладнання

VIII. Загальні мінімальні вимоги безпеки до вантажопідіймальних кранів та машин

  1. Загальні вимоги
  2. Вимоги до механічного обладнання
  3. Вимоги до гальм
  4. Вимоги до ходових коліс
  5. Вимоги до вантажозахоплювальних органів
  6. Вимоги до канатів
  7. Вимоги до барабанів і блоків
  8. Вимоги до ланцюгів
  9. Вимоги до електричного обладнання
  10. Вимоги до гідравлічного обладнання
  11. Вимоги до приладів і пристроїв безпеки
  12. Вимоги до поста керування
  13. Вимоги до кабін керування
  14. Вимоги до противаги та баласту
  15. Вимоги до огорожі легкодоступних частин механізмів
  16. Вимоги до галерей, площадок і засобів доступу
  17. Вимоги до кранів кабельного типу
  18. Вимоги до кранів-штабелеукладальників мостових
  19. Вимоги до кранів-штабелеукладальників стелажних опорних
  20. Вимоги до кранових підйомників (ліфтів для кранів), лебідок, приводних колисок і колисок для підіймання працівників вантажопідіймальними кранами
  21. Вимоги до кранів-маніпуляторів
  22. Вимоги до знімних вантажозахоплювальних пристроїв

XI. Розслідування аварій і нещасних випадків

  1. Розслідування аварій і нещасних випадків

Додаток 1
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 12 глави 2 розділу III)

НАЙМЕНША ДОПУСТИМА ВІДСТАНЬ
від основи укосу котловану (канави) до найближчих опор вантажопідіймального крана, мобільного підйомника

Глибина котловану (канави), мВідстань від основи укосу до найближчої опори* для ненасипного ґрунту, м
піщаного і гравійногосупіщаногосуглинногоглинистоголісового сухого
11,51,251,01,01,0
23,02,42,01,52,0
34,03,63,251,752,5
45,04,44,03,03,0
56,05,34,753,53,5
*Найближча опора - край виносної опори самохідного стрілового крана, мобільного підйомника або край основи укосу баластної призми вантажопідіймального крана, що переміщується крановими коліями

Додаток 2
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 13 глави 2 розділу III)

ДОПУСТИМА ВІДСТАНЬ
до струмопровідних частин ВРУ та ПЛ, що перебувають під напругою

Напруга, кВВідстань від частин вантажопідіймального крана, мобільного підйомника в робочому та транспортному положеннях від стропів інших знімних вантажозахоплювальних пристроїв і вантажів, м
До 1, 6, 10, 20, 35;1,0
60, 110;1,5
150;2,0
220;2,5
330;3,5
400, 500;4,5
750;6,0
800 постійного струму4,5

Додаток 3
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 6 глави 1 розділу IV)

ГРАНИЧНІ ВІДХИЛЕННЯ (завантажити )
кранових колій опорних кранів від проектного положення

Додаток 4
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 6 глави 1 розділу IV)

ГРАНИЧНІ ВІДХИЛЕННЯ (завантажити )
кранових колій підвісних вантажопідіймальних машин від проектного положення

Додаток 5
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 8 глави 1 розділу IV)

СХЕМА
проведення вимірювань величини спрацювання та відгину полиці монорейки під час проведення її дефектації

СХЕМА проведення вимірювань величини спрацювання та відгину полиці монорейки під час проведення її дефектації
В - первинна ширина полиці;
t - товщина стінки;
ΔВ - спрацювання полиці;
f1 - відгин полиці;
δ - первинна товщина полиці на відстані (В - t)/4 від краю;
Δδ - зменшення товщини полиці через спрацювання.

Додаток 6
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 3 глави 4 розділу IV)

АКТ (завантажити )
здавання-приймання наземної (надземної) кранової рейкової колії в експлуатацію

Додаток 7
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 3 глави 3 розділу VI)

ПРИЗНАЧЕНИЙ СТРОК
служби (граничний строк експлуатації) обладнання

Вид обладнанняГрупа класифікації (режим роботи)Призначений строк служби (граничний строк експлуатації), рік
Крани мостового типу, у тому числі мостові перевантажувачі. Крани консольні стаціонарні і пересувнірідко використовуваний30(16)**
А1-А420 (16)**
А516 (16)**
А6-А716 (12)**
А812 (12)**
Крани кабельного типу-15
Крани портальні, крани-перевантажувачіА1-А420**
А516**
А6-А812**
Крани баштові вантажопідіймальністю, т:
до 10 включно;А410*
понад 10А416*
Крани баштові приставніА416*
Крани-лісонавантажувачі вантажопідіймальністю, т:
до 10 включно;А510*
понад 10А516*
Крани баштові для гідротехнічного будівництва та укладки бетонуА610*
А78*
Крани щогловіА410*
Крани стрілові переносніА1-А48*
Крани автомобільні, баштові автомобільні, крани-маніпулятори вантажопідіймальністю до 30 тА1-А410
Крани пневмоколісні, гусеничні, короткобазові, на шасі автомобільного типу, підвищеної прохідності, причіпні вантажопідіймальністю, т:
до 16 включно;А1-А611
понад 16 до 40 включно;А1-А612
понад 40 до 100 включно;А1-А413
понад 100А1-А416
Крани залізничні вантажопідіймальністю, т:
до 25 включно;А1-А612
понад 25 до 40 включно;А1-А614
понад 40 до 100 включно;А1-А416
понад 100 тА1-А418
Крани монтажні спеціальні автомобільні вантажопідіймальністю, т:
до 10 включно;А1-А410
понад 10 до 25 включно;А1-А415
понад 25А1-А417
Крани монтажні спеціальні пневмоколісні, гусеничні, типу тягач-кранова установка, на шасі автомобільного типу вантажопідіймальністю, т:
до 16 включно;А1-А410
понад 16 до 40 включно;А1-А415
понад 40 до 63 включно;А1-А417
понад 63А1-А420
Крани монтажні спеціальні тракторніА1-А410
Крани-штабелеукладальники стелажні опорніА4-А512
Підйомники мобільні (самохідні та причіпні)-8
Підйомники будівельні та щоглові-5
Лебідки і приводні колиски для підіймання працівників-12
Лебідки для підіймання вантажу ручні та електричні-6
Візки однорейкові, талі ручні та електричні-7
Лебідки важільні-4
Механізми монтажно-тягові-3
*Призначений строк служби (граничний строк експлуатації) зазначений для 1,5 змінної роботи. У разі роботи крана більше ніж 1,5 зміни призначений строк служби (граничний строк експлуатації) має бути відповідно скоригований.
**Для кранів, що експлуатуються в умовах підвищеної вологості, агресивного середовища (пропарювальні камери, травильні відділення, зольні цехи тощо), поза залежністю від групи класифікації (режиму роботи) призначений строк служби (граничний строк експлуатації) становить 12 років.
Примітка. У дужках зазначений призначений строк служби (граничний строк експлуатації) кранів, що експлуатуються просто неба чи під навісом, у неопалюваних приміщеннях

Додаток 8
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 10 глави 3 розділу VI)

ГРАНИЧНІ НОРМИ
бракування елементів вантажопідіймальних кранів та машин

ЕлементиДефекти, за наявності яких елемент вибраковується
Металеві конструкції1. Тріщини, розшарування металу.
2. Зменшення поперечного перерізу несучих елементів унаслідок корозії понад 20 %. У разі втрати несучим елементом поперечного перерізу від 10 % до 20 % дозволяється експлуатація зі зменшенням вантажопідіймальності.
3. Видимий зсув елементів пакета або наявність слідів зміщення болтових і заклепочних з’єднань.
4. Тріщини будь-яких розмірів у перемичках між отворами і (або), що йдуть від отворів болтових і заклепочних з’єднань.
5. Зрізання (зминання) хоч би одного болта чи заклепки.
6. Деформації металоконструкцій (скручування та надлишковий прогин прогонових балок моста і кінцевих балок, опорних, поворотних рам, стріл кранів і мобільних підйомників, відхилення від прямолінійності тощо), деформації елементів металоконструкцій (розкосів і поясів ґратчастих конструкцій, стінок і поясів коробчастих конструкцій, елементів рам тощо), що перевищують установлені норми;
7. Руйнування чи здуття елементів замкнутого перерізу внаслідок замерзання в них води
Блоки1. Тріщини будь-якого характеру, розташування та розмірів
2. Спрацювання рівчака блока більше ніж на 40 % первинного радіуса рівчака.
3.Часткові обломи реборд більше ніж 75 мм на довжину.
4. Наявність видимого відбитка профілю каната на рівчаку
ЕлементиДефекти, за наявності яких елемент вибраковується
Барабани1. Тріщини будь-якого характеру, розташування та розмірів.
2. Спрацювання рівчака барабана за профілем більше ніж 2 мм.
3. Зріз чи спрацювання гребеня канавки більше ніж 2 мм за висотою на довжині більше 1/3 витка.
4. Зменшення товщини стінки по дну рівчака більше ніж на 10 %
Ходові колеса кранів і візків1. Тріщини будь-якого характеру, розташування та розмірів.
2. Спрацювання поверхні реборди на 50 % і більше від її первинної товщини. Сколи, відгини реборд.
3. Спрацювання поверхні катання колеса більше ніж 2 % діаметра. Лиски на поверхні катання.
4. Різниця діаметрів коліс, що кінематично зв’язані, більше ніж на 0,5 % (у механізмах з центральним приводом).
5. Відшарування на поверхні завтовшки більше 0,3 мм.
6. Окремі раковини завглибшки до 3 мм площею більше ніж на 3 %
Гаки1. Тріщини та надриви на поверхні.
2. Спрацювання більше ніж на 10 % первинної висоти вертикального перерізу гака.
3. Збільшення розміру зіва гака більше ніж на 12 % первинного розміру
Шківи гальмівні1. Тріщини та обломи, що виходять на робочі та посадкові поверхні.
2. Радіальне биття шківів більше ніж 1/1000 діаметра шківа.
3. Спрацювання робочих поверхонь шківів, зменшення товщини обода в результаті спрацювання та проточок більше ніж на 25 %, хвилі та риски завглибшки більше ніж 2 мм
Накладки гальмівні1. Тріщини та обломи, що підходять до отворів під заклепки гальмівних накладок.
2. Спрацювання гальмівної накладки, що перевищує 50 % первинної товщини, але не більше ніж до головок заклепок

Додаток 9
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 42 глави 3 розділу VI)

КІЛЬКІСТЬ ОБРИВІВ ДРОТІВ,
за наявності яких канати подвійного звивання
вантажопідіймальних кранів та машин вибраковуються

Кількість несучих дротів у зовнішніх сталках, nКонструкція канатівТип звиванняГрупа класифікації (режиму роботи) механізму
за гармонізованими міжнародними та європейськими стандартами (типові зразки конструкцій)за національними стандартамиМ1, М2, М3 та М4М5, М6, М7 та М8
хрестове звиванняодностороннє звиванняхрестове звиванняодностороннє звивання
довжина ділянки
6d30d6d30d6d30d6d30d
123456789101112
n ≤ 506×7 (6/1)6×7(1+6)+1×7(1+6)ЛК-О24124824
6×7(1+6)+1 о.с.ЛК-О
8×6(0+6)+9 о.с.ЛК-О
51 ≤ n ≤ 756×19 (9/9/1)*6×19(1+9+9)+1о.с.*ЛК-О362361236
6×19(1+9+9)+7×7(1+6)*ЛК-О
76 ≤ n ≤ 10018×7(1+6)+1о.с.ЛК-О482481648
101 ≤ n ≤ 1208×19(9/9/1)*6×19(1+6+6/6)+7×7(1+6)ЛК-Р510251019510
6×19(12/6/1)6×19(1+6+6/6)+ 1о.с.ЛК-Р
6×19 (12/6+6F/1)6×25(1+6; 6+12)+ 1о.с.ЛК-3
6×25FS (12/12/1)*6×25(1+6; 6+12)+ 7×7(1+6)ЛК-3
121 ≤ n ≤ 1408×16(0+5+11)+ 9 о.с.ТК611361122611
141 ≤ n ≤ 1608×19 (12/6+6F/1)613361326613
161 ≤ n ≤ 1806×36 (14/7+7/7/1)*6×30(0+15+15)+ 7о.с.ЛК-О714471429714
6×36(1+7+7/7+14)+ 1о.с.*ЛК-РО
6×36(1+7+7/7+14)+ 7×7(1+6)*ЛК-РО
181 ≤ n ≤ 2006×31(1+6+6/6+12)+ 1о.с.ЛК-О816481632816
6×31(1+6+6/6+12)+ 7×7(1+6)ЛК-О
6×37(1+6+15+15)+ 1о.с.*ТЛК-О
201 ≤ n ≤ 2206×41 (16/8+8/8/1)*918491838918
221 ≤ n ≤ 2406×37 (18/12/6/1)18×19(1+6+6/6)+ 1о.с.ЛК-Р101951019381019
241 ≤ n ≤ 260102151021421021
261 ≤ n ≤ 280112261122451122
281 ≤ n ≤ 300122461224481224
300< n0,04n0,08n0,02n0,04n0,08n0,16n0,04n0,08n
Примітки:
1. d - діаметр каната, мм.
2. Дроти заповнення не вважаються несучими, тому не підлягають обліку. У канатів з кількома шарами сталок ураховуються дроти тільки видимого зовнішнього шару. У канатів з металевим осердям останнє розглядається як внутрішня сталка і не враховується під час підрахування кількості несучих дротів.
3. Кількість обривів не варто плутати з кількістю обірваних кінців дротів, яка може бути в 2 рази більше.
4. Клас конструкції канатів, у яких діаметр зовнішніх дротів перевищує діаметр дротів нижніх шарів, знижений та позначений зірочкою.
5. У разі роботи каната повністю або частково на блоках із синтетичного матеріалу або з металу із синтетичною футерівкою характерна поява значної кількості обривів дротів усередині каната до появи видимих ознак обривів дротів або інтенсивного спрацювання на зовнішній поверхні каната. Такі канати вибраковуються з урахуванням утрати внутрішнього перерізу.
6. Незаповнені рядки в графі "Конструкція канатів" означають відсутність конструкцій канатів з відповідною кількістю дротів. У разі появи таких конструкцій канатів, а також для канатів із загальною кількістю дротів більше 300 кількість обривів дротів, за яких канат вибраковується, визначається за формулами, наведеними у нижньому рядку таблиці, у цьому разі знайдене значення округлюється до цілого в більший бік.
7. Конструкція канатів за міжнародними стандартами: знаком "/" відокремлено один шар дротів від іншого або в одному шарі відокремлені дроти різного діаметра;
кількість дротів сталок указано від периферії до центра каната;
F - канати з дротами заповнення, SF - канати з синтетичним осердям

Додаток 10
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 42 глави 3 розділу VI)

КІЛЬКІСТЬ ОБРИВІВ ДРОТІВ,
за наявності яких канати подвійного звивання мобільних,
будівельних і щоглових підйомників відбраковуються

Кількість несучих дротів у зовнішніх сталках, nКонструкція канатівТип звиванняХрестове звиванняОдностороннє звивання
за гармонізованими міжнародними та європейськими стандартами (типові зразки конструкційза національними стандартами
довжина ділянки
6d30d6d30d
51 ≤ n ≤ 756x19 (9/9/1)*6х19(1+9+9)+1о.с.*ЛК-О3623
6х19(1+9+9)+7х 7(1+6)*ЛК-О
101 ≤ n ≤ 1208x19(9/9/1)*6х19(1+6+6/6)+7х 7(1+6)ЛК-Р51025
6x19(12/6/1)6х19(1+6+6/6)+1о.с.ЛК-Р
6x19 (12/6+6F/1)6х25(1+6; 6+12)+ 1о.с.ЛК-3
6x25FS (12/12/1)*6х25(1+6; 6+12)+ 7х7(1+6)ЛК-3
161 ≤ n ≤ 1806x36 (14/7+7/7/1)*6х36(1+7+7/7+14)+ 1о.с.*ЛК-РО71447
6х36(1+7+7/7+14)+ 7х7(1+6)*ЛК-РО
181 ≤ n ≤ 2006х37(1+6+15+15)+ 1о.с.*ТЛК-О81648
Примітки:
1. n - кількість несучих дротів у зовнішніх сталках каната; d - діаметр каната, мм.
2. Дроти заповнення не вважаються несучими, тому не підлягають обліку. У канатів з кількома шарами сталок ураховуються дроти тільки видимого зовнішнього шару. У канатів з металевим осердям останнє розглядається як внутрішня сталка і не враховується під час підрахування кількості несучих дротів.
3. Кількість обривів не слід плутати з кількістю обірваних кінців дротів, яка може бути в 2 рази більше.
4. Клас конструкції канатів, у яких діаметр зовнішніх дротів перевищує діаметр дротів нижніх шарів, знижений та позначений (*).
5. Конструкція канатів за міжнародними стандартами:
знаком "/" відокремлено один шар дротів від іншого або в одному шарі відокремлені дроти різного діаметра;
кількість дротів сталок указано від периферії до центра каната;
"F" - канати з дротами заповнення, FS - канати із синтетичним осердям

Додаток 11
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 42 глави 3 розділу VI)

НОРМИ (завантажити )
бракування каната залежно від поверхневого спрацювання або корозії

Додаток 12
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 50 глави 3 розділу VI)

НОРМИ (завантажити )
бракування знімних вантажозахоплювальних пристроїв

Додаток 13
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 16 глави 5 розділу VI)

ФОРМА ВАХТОВОГО ЖУРНАЛУ (завантажити )
машиніста вантажопідіймального крана, машини, підйомника

Додаток 14
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 20 глави 2 розділу VII)

СИГНАЛИ (завантажити ),
які подають за допомогою рук, що застосовуються під час переміщення вантажів вантажопідіймальними кранами

Додаток 15
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 1 глави 4 розділу VII)

НАРЯД-ДОПУСК (завантажити )
на проведення робіт вантажопідіймальним краном і мобільним підйомником поблизу повітряних ліній електропередачі

Додаток 16
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 9 глави 6 розділу VII)

СИГНАЛИ (завантажити ),
які подають за допомогою рук, що застосовуються під час роботи мобільного підйомника

Додаток 17
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 4 глави 6 розділу VIII)

КІЛЬКІСТЬ ПРОКОЛІВ
основної вітки каната кожною повною сталкою під час заплітання

Діаметр сталевого каната, ммКількість проколів кожною повною сталкою, не менше
До 14 включ.
Понад 14 " 27 "
" 27 " 60 "		4
5
6

Додаток 18
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 8 глави 6 розділу VIII)

МІНІМАЛЬНИЙ КОЕФІЦІЄНТ
використання каната (мінімальний коефіцієнт запасу міцності каната) вантажопідіймальних кранів і машин

Група класифікації (режиму роботи) механізмуРухомі канатиНерухомі канати
Zр
М1
М2
М3
М4
М5
М6
М7
М8		3,15
3,35
3,55
4,00
4,50
5,60
7,10
9,00		2,5
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,0

Додаток 19
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 8 глави 6 розділу VIII)

МІНІМАЛЬНИЙ КОЕФІЦІЄНТ
використання каната (мінімальний коефіцієнт запасу міцності каната) для стрілових самохідних кранів

Група класифікації (режиму роботи) крана *Рухомі канатиНерухомі канати
підіймання вантажупідіймання, опускання стрілизміни довжини стрілипід час монтажупід час експлуатаціїпід час монтажу
група класифікації (режиму роботи) механізмуZргрупа класифікації (режиму роботи) механізмуZргрупа класифікації (режиму роботи) механізмуZрZрZрZр
А1
А3
А4		М3
М4
М5		3,55
4,00
4,50		М2
М3
М3		3,35
3,55
3,55		М1
М2
М1**		3,15
3,35
3,15		3,053,02,73
* Для автомобільних кранів вантажопідіймальністю до 16 т включно приймається група класифікації (режиму роботи) А3.
** Без вантажу

Додаток 20
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 1 глави 7 розділу VIII)

КОЕФІЦІЄНТИ
вибору діаметрів барабана (h1), блока (h2), зрівняльного блока (h3)

Група класифікації (режиму роботи) механізмуКоефіцієнти вибору діаметрів
барабана h1блока h2зрівняльного блока h3
М1
М2
М3
М4
М5
М6
М7
М8		11,2
12,5
14,0
16,0
18,0
20,0
22,4
25,0		12,5
14,0
16,0
18,0
20,0
22,4
25,0
28,0		11,2
12,5
12,5
14,0
14,0
16,0
16,0
18,0

Додаток 21
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 3 глави 8 розділу VIII)

МІНІМАЛЬНІ КОЕФІЦІЄНТИ
запасу міцності вантажопідіймальних ланцюгів щодо руйнівного навантаження

Тип ланцюгаГрупа класифікації (режиму роботи) механізму
М1, М2М3-М8
Вантажний пластинчастий35
Вантажний зварний і якірний, що працюють на рівному барабані, або для підвішування вантажопідіймальних магнітів тощо36
Вантажний зварний, що працює на зірочці (калібрований)38

Додаток 22
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 3 глави 9 розділу VIII)

СТУПІНЬ ЗАХИСТУ (завантажити )
і категорія розміщення електроустаткування

Додаток 23
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 25 глави 17 розділу VIII)

МІНІМАЛЬНІ ЗНАЧЕННЯ КОЕФІЦІЄНТА (завантажити )
використання каната Zp і коефіцієнта вибору діаметра h кранів кабельного типу

Додаток 24
до Правил охорони праці під час
експлуатації вантажопідіймальних
кранів, підіймальних пристроїв
і відповідного обладнання
(пункт 6 глави 21 розділу VIII)

МІНІМАЛЬНІ КОЕФІЦІЄНТИ
використання канатів (мінімальні коефіцієнти запасу міцності канатів) Zp кранів-маніпуляторів

Група класифікації (режиму роботи) механізмуРухомі канатиНерухомі канати
Zр
М3
М4
М5
М6		3,55
4,00
4,50
5,60		3,0
3,5
4,0
4,5