Нові вантажопідіймальні крани для «АВ метал груп» від флагмана українського кранобудування

«АВ метал груп» - провідна компанія серед українських металотрейдерів. На сьогоднішній день компанія є одним із лідерів українського ринку в напрямку чорного і нержавіючого металопрокату, будівельного і машинобудівного  кріплення  для оптового і роздрібного споживача України.

Оптова та роздрібна реалізація, а також виробництво металопрокату - ведучі сфери діяльності «АВ метал груп». Основні продукти компанії:

• чорний, нержавіючий, оцинкований металопрокат;
• профнастил і металочерепиця;
• машинобудівні та будівельні кріплення;
• зварювальні електроди;
• сітка й огорожі.

Наразі «АВ метал груп» продовжує активний розвиток не тільки як найбільший металотрейдер України, але й як національний виробник металопрокату. Компанія має власні виробничі потужності у найбільших містах України і самостійно виготовляє 10 категорій металопрокату. Виробничі майданчики компанії  укомплектовані сучасним обладнанням, що дозволяє контролювати якість, зберігати широкий асортимент і товарний запас.

Кожен етап виробничого процесу проходить контроль на відповідність встановленим стандартами вимогам. Якісний сервіс і активне виробництво формують лояльні ціни на продукцію і послуги компанії. Розширення власного виробництва - один із пріоритетних напрямків розвитку «АВ метал груп».

«АВ метал груп» має у своєму розпорядженні багато різновидів вантажопідіймального обладнання, що дозволяє прискорити завантаження та зменшити час очікування клієнтами свого товару, а також проводити одночасно вивантаження металу, котрий завезено на склад.

Однак у зв'язку зі значним збільшенням обсягу вантажно-розвантажувальних робіт компанії знадобилося ще чотири крани, для виготовлення яких було вирішено звернутися на Київський завод підіймально-транспортного обладнання, який на сьогоднішній день є флагманом українського кранобудування.

Варто відзначити, що знайомство керівних співробітників КЗПТО та «АВ метал груп» відбулося ще у далекому 2018 році - тоді в ході довгих переговорів і спільній участі у підготовці проектної документації були прораховані та розроблені кілька варіантів виконання мостових кранів вантажопідйомністю від 10 до 50 тонн, у кінцевому підсумку було прийнято рішення про проектування двох кранів вантажопідйомністю 12,5 і 30,0 тонн для одного прогону та двох кранів вантажопідйомністю 12,5 тонн для іншого прогону.

Детально вивчивши технологічний процес вивантаження металопродукції як з вагонів, так і з вантажних автомашин (а також відповідно – завантаження в них), було визнано доцільним укомплектувати всі крани кабінами управління закритого типу, котрі могли забезпечити кранівникам максимально комфортні умови роботи та добрий огляд робочого майданчика. Також усі крани укомплектовані дублюючими системами радіоуправління, що дозволяють управляти ними дистанційно. За винятком вантажопідйомності, всі техніко-експлуатаційні параметри та комплектація чотирьох кранів однакові.

Мостові двобалкові крани для підйому і переміщення металевих виробів

Характеристики кранів:

• робоча висота підйому - 10,0 м;
• швидкість підйому - 0...6,0 м/хв.;
• швидкість пересування - 0...30,0 м/хв.;
• температура експлуатації - -20 °С...+ 40 °С;
• допустима відносна вологість - 80%;
• кліматичне виконання - У2 по ДЕСТ 15150;
• ступінь захисту електрообладнання - IP54;
• режим роботи - А5 (середній).

Комплектація кожного з кранів:

• механізм підйому типу МТ відповідної вантажопідйомності та кінцеві балки типу GO - виробництва компанії РоdemCrane (Болгарія);
• прогінний міст (балка коробчастого типу) - виробництва КЗПТО (Україна);
• електрообладнання та частотні перетворювачі - Schneider Electric (Франція).

Особливу увагу було приділено засобам, що забезпечують безпечну і комфортну роботу кранового обладнання, для чого були встановлені:

• майданчики обслуговування кранового візка і механізмів пересування крана;
• кінцеві вимикачі на підйом-опускання та пересування візка і крана;
• термічний захист і вентиляція електродвигунів;
• обмежувач вантажопідйомності;
• головний контактор у ланцюзі;
• реле контролю фаз;
• аварійний стоп;
• ключ-марка;
• пристрій проти зштовхування;
• поворотне крісло-пульт;
• обігрівач і кондиціонер у кабіні.

Завдяки детальному плану проекту виконання робіт (ППР) і високій майстерності монтажної бригади КЗПТО, монтажні та пуско-налагоджувальні роботи були виконані протягом всього лише 3-х днів. Після проходження усіх необхідних статичних і динамічних випробувань нові крани були передані «АВ метал груп» для подальшої експлуатації та на даний час успішно використовуються.