Цифровизация производственных ресурсов, конструкторской подготовки и управления проектами производства «Киевского завода ПТО» на базе IT-Enterprise

По инициативе Киевского завода ПТО совместно с известной украинской компании IT-Enterprise был осуществлен успешный проект по комплексной цифровой трансформации предприятия.

На сегодняшний день КЗПТО является ведущим украинским предприятием по производству грузоподъемных кранов, при этом реализуются как стандартные, так и нестандартные проекты от этапа проектирования до монтажа и ввода в эксплуатацию с последующим гарантийным и послегарантийным обслуживанием.

Ежегодно КЗПТО производит и отгружает своим заказчикам более 120 кранов. В составе нашего завода есть собственное конструкторское бюро и мощная производственная база с современным промышленным оборудованием. А самое главное – здесь работает сплоченный коллектив опытных высококвалифицированных специалистов, готовых спроектировать, изготовить и смонтировать любые краны специального назначения грузоподъемностью до 200 тонн.

Главными блоками внедрения стали подпроекты по классификации производственных ресурсов, конструкторской подготовке производства (КПВ), управлению техническим документооборотом и архивом конструкторской документации, конфигуратору изделий и управлению проектами.

Предпосылки проекта

В 2022 году «Киевский завод ПТО» начал путь цифровой трансформации на базе no-sode/low-sode платформы и ERP-системы IT-Enterprise из первой очереди проекта — классических направлений бухгалтерского учета, управления закупками и складского учета.

Вторая очередь проекта цифровизации предусматривала интеграцию процессов учета со службой первичной обработки информации – конструкторских служб. Ведь конструкторы, а в дальнейшем и технологи должны первыми обрабатывать и правильно указывать структуру изделия, номенклатуру и другие необходимые данные. Таким образом проект цифровизации, начатый с построения процессов по учету, вернулся в конструкторские службы.

Данный проект реализован по программе гарантированной поддержки консалтинговых проектов от Европейского банка реконструкции и развития (ЕБРР), что позволило нашему предприятию получить компенсацию до 85% затрат на автоматизацию бизнеса.

«Программа консультационной поддержки МСБ» ЕБРР направлена на наращивание производственных мощностей, что непосредственно влияет на формирование эффективного и устойчивого бизнес-климата, а также на развитие технологий и Украинского производства в целом.

Проект

В рамках второго этапа цифровизации управления производством команда IT-Enterprise внедрила ряд проектов классификации и унификации производственных ресурсов, автоматизации конструкторской подготовки производства (КПВ), управления техническим документооборотом и архивом конструкторской документации (PDM), конфигуратор изделий и управления проектами производства готовой продукции на КЗП средствами ERP системы IT-Enterprise.

Классификация производственных ресурсов

По классификации ресурсов обеспечено ведение ресурсов на детали и сборочные единицы (ГСО) в соответствии с требованиями конструкторской документации. В рамках задачи спроектирована структура ведения ресурсов ГСО на предприятии.

Заводу было предложено фасетное кодирование - подход унификации и классификации ресурсов с распределением стандартных изделий и материалов с использованием параметрического описания ресурсов.

Ресурсы для сборочных единиц, которые проектируются в CAD-системе SolidWorks, автоматически создаются в ERP-системе IT-Enterprise с подражанием основным реквизитам компонентов и их параметрам из SolidWorks.

Также разработаны механизмы и заявки на добавление ресурсов, упорядочивающих классификацию ресурсов и регламентирующих работу по созданию новых производственных ресурсов (ГСО, материалы, ПКП и др.).

Конструкторская подготовка производства (КПВ), управление техническим документооборотом и архивом конструкторской документации (PDM)

Наш завод получил функциональность в направлении управления данными изделия (Product Data Management, PDM), что позволяет вести документацию, разработанную согласно регламентам, в системе IT-Enterprise и согласовывать ее в электронном виде.

• Упорядочена работа по формированию документов в едином электронном архиве конструкторской документации и формировании документов посредством интеграции с CAD-системой SolidWorks.

В электронном архиве автоматически генерируются карты для деталей и сборочных единиц, а также для чертежей с прикреплением файлов и их визуализации в IT-Enterprise. Конструкторские спецификации, генерируемые системой IT-Enterprise, автоматизированы по 3D сборкам с автоматизированным подсчетом количества по каждой позиции.

• Настроены бизнес-процессы регламентного согласования конструкторской документации и отдельный вид архива для хранения утвержденной документации.

Также обеспечены настройки регламентного доступа к электронному архиву конструкторской документации для разных групп пользователей и подразделений.

• Разработаны вспомогательные методы для упрощения работы с конструкторской документацией.

Реализована функция множественной печати конструкторских чертежей из архива электронного документооборота для производственных и технических подразделений с отслеживанием статуса документов и ограничением доступа для выполнения метода только для определенных ролей пользователей.

Для нашего завода реализована консолидация информации по разработанной конструкторской документации на изделие в целом, множественная печать необходимых чертежей с контролем статуса утвержденной документации во избежание попадания в производство несогласованной документации. Совершается переход КЗПТО от работы с Google Docs к работе в едином информационном пространстве IT-Enterprise.

Конфигуратор изделий

Введен функционал, прорабатывающий конфигурацию будущего изделия и визуализирующий изделие в процессе оформления заказа клиентов. Разработка функциональных решений состоит в создании отдельных справочников разногабаритных узлов. Реализована возможность описания основных технических и геометрических параметров с визуализацией габаритных схем узла.

Разработан уникальный механизм ограничений взаимосвязанных параметров изделия. При реализуемом подходе обеспечена возможность указывать определенные значения параметров для дочерних ограничений. Это обеспечивает менеджерам КЗПТО безошибочный выбор параметров доступного им перечня в процессе согласования с заказчиком конфигурации будущего изделия.

Реализован автоматизированный подбор компонентов изделия и их количества. С помощью конфигуратора изделий производится расчет стоимости изделия по результатам выбора варианта конфигурации. Расчет стоимости компонентов использует имеющиеся данные ценника или результат расчета стоимости материалов из остатков на складах предприятия. При этом расчет производится с учетом стоимости покупных комплектующих изделий (если такие данные отображены в соответствующем перечне материалов этого компонента).

Разработаны отчеты по печати габаритного чертежа и коммерческого предложения на основе сформированной менеджером конфигурации изделия.

Управление проектами

Для масштабного планирования работ в производстве внедрен функционал управления проектами.

Для удобства контроля прогресса проектов и анализа основных показателей ведется портфель проектов, предназначенный консолидировать основную информацию для топ-менеджмента предприятия по всем проектам (в разрезе месяцев или года в целом).

Диаграмма Ганта обеспечивает взаимосвязи между этапами выполнения проекта. Автоматически перечисляются плановые даты при фиксации начала и завершении выполнения оперативных работ.

Обеспечено формирование команды проекта, назначение ответственных подразделений. Обеспечен функционал сравнения начальных фиксированных дат реализации проекта с плановыми, отслеживая прогресс или регресс по проекту. Использование преднастроенных шаблонов проектов или некоторых отдельных частей проектов (очереди, этапы) ускоряет в разы формирования новых проектов.

Осуществлена консолидация всей сопроводительной информации, которая касается проекта - от договора до технической документации. Эта консолидация удобна при необходимости рассмотрения вопросов после реализации проекта.

Каждый проект связан с конкретным заказом, используя при этом ресурс готового изделия из классификатора ресурсов.

Реализован функционал планирования работ, позволяющий по выбранному перечню проектов выполнить планирование оперативных работ.

Для планирования работ реализованы различные фильтры, обеспечивающие отбор работ в необходимом календарном периоде, фильтр по подразделениям, проектам, исполнителям. Быстрое изменение статуса работ: «в работе», «закрыто». Настроен отчет по перечню плановых работ с отображением всей информации.

Переход в единое информационное пространство работы всех служб КЗПТО

Ранее конструкторская документация на КЗПТО после разработки загружалась в формате PDF на корпоративный облачный диск, которым воспользовались все присоединенные к реализации проекта.

В настоящее время информация хранится в едином информационном пространстве системы IT-Enterprise. Установлен регламентный доступ для пользователей системы в соответствии с ролями деятельности. Это обеспечивает взаимосвязь имеющейся информации в классификаторе ресурсов стандартных изделий и материалов для использования в конструкторской спецификации.

В совместном информационном пространстве ведется взаимная коммуникация и использование данных, используемых в подпроектах внедрения производственных и технологических задач.

Обеспечена основа — возможность сохранения и ведения основных данных для развития и внедрения будущих проектов по технологической подготовке и планированию производства методом эффективного планирования ресурсов производственного предприятия MRP II (Manufacturing resource planning).

Взаимосвязь закупочных и конструкторских подразделений

После реализации задач обеспечения кросскоммуникации подразделений, введены процессы унификации ресурсов. Проработаны характеристики материалов, стандартных и комплектующих изделий, позволяющих конструкторам наилучшим образом формировать конструкторские спецификации. И соответственно – как производная задача – расчет оптимального состава изделия на готовую продукцию.

По требованию «Киевского завода ПТО» были разработаны инновационные программные подходы по упрощению ведения конструкторской документации в модуле технического документооборота и проведена их адаптация под имеющиеся задачи.

В завершение проведено обучение всего персонала технических подразделений завода по вопросам использования нормативно-справочной информации (НСИ), конструкторской подготовки производства, а также по корректному администрированию модуля технического документооборота.

Ключевые показатели

Цифровизация конструкторской подготовки производства (КПВ) на КЗПТО учитывает практически все особенности организации работы конструкторских служб и позволяет эффективно организовывать производство и получить следующие результаты, а именно:

• Автоматизация управления бизнес-процессами – проведена оптимизация узких мест в бизнес-процессах R&D.
• Повышение конфиденциальности хранения информации — обеспечено хранение всех инженерных документов в электронном архиве.
• Единое информационное пространство — создано единое цифровое пространство для работы с конструкторскими документами с различными уровнями доступа.